Изготовление значков – тонкое искусство! Убедитесь сами.

Обычно работа начинается с того, что берут инструменты и принимаются за дело. Со значками все не так просто. Прежде всего мы должны изготовить сами инструменты. С этого мы и начнем, показав вам, как происходит изготовление значков традиционным методом.

Изготовим инструменты

Инструменты можно изготовить тремя способами в зависимости от того, каким методом дальше будут изготавливаться украшения. Наиболее распространен способ изготовления значков с помощью пресс-формы.

Для изготовления значка или любого другого корпоративного украшения на фрезерном станке ЧПУ изготавливается стальная форма – изображение значка в зеркальном отражении, – которая впоследствии методом прессования переносится на заготовки значков из золотого, серебряного или медного сплава. Изготовление пресс-формы – процесс сам по себе сложный, поскольку сами значки имеют малые размеры, а их детали – еще меньшие.

гравировка пресс-формы на станке ЧПУгравировка пресс-формы на станке ЧПУ

Для фрезерования пресс-формы мы используем специальные стали, самые тонкие из которых имеют в поперечнике 0,1 мм. Опасность сломать ее очень велика, сколь бы качественной ни была сталь, из которой она изготовлена.

Пресс-формы изготавливают из более мягкого металла, и для того, чтобы их можно было потом использовать для прессования изделий, на следующем этапе металл закаляют, т.е. путем термической обработки делают его достаточно крепким. Сама форма не очень велика, в зависимости от изделия ее вес составляет 1–3 кг.

Когда пресс-форма готова, процесс прессования значков выглядит так:

прессование значков пресс-формой под прессомпрессование значков пресс-формой под прессом

После изготовления заготовки значок еще не имеет нужной формы. Чтобы удалить излишки материала можно использовать тоненькую ювелирную пилку, а при больших объемах продукции по контурам изделия изготавливают обрезной штамповочный пресс. Это означает, что заготовку для значка помещают под пресс, который разом удаляет все излишки.

Второй способ изготовления значков – это литье. Методом литья мы изготавливаем только украшения из серебра и золота, из медного сплава таким способом значки мы не изготавливаем. На самом деле в большинстве случаев литье при изготовлении значков не используется, оно более подходит для изготовления других фирменных украшений. Иногда, однако, мы отливаем значки, для изготовления которых не используется эмаль.

Для литья необходима модель для литья. На фрезерном станке ЧПУ изготавливается или распечатывается на 3D-принтере из воска деталь, которая выглядит точно так, как должно выглядеть изделие в конечном виде.  Затем начинается процесс литья, в ходе которого восковую модель заливают гипсом, а затем обжигают, освобождая форму от воска, и в образовавшуюся в гипсе выемку заливают расплавленный благородный металл. После затвердения получаем оригинальный образец заготовки значка.  Оригинальный образец обрабатывается, с него делают резиновую или силиконовую форму, в которую заливают расплавленный воск. Иногда оригинальную модель изготавливают сразу на станке ЧПУ или вручную.

модели на 3D-принтеремодели на 3D-принтере

С помощью резиновой формы восковых моделей можно изготовить столько, сколько необходимо для изготовления значков – хоть 20, хоть 50, хоть 100. Затем восковые модели прикрепляют к т.н. литейному дереву, которое, в свою очередь, заливают гипсом, – так получаем форму для литья. Форма для литья с жидким гипсом помещается в печь, где гипс затвердевает, а восковые модели тают и испаряются, оставляя выемки, которые затем будут заполняться расплавленным металлом.

Если у нас заказывают единичные изделия, что на практике бывает не часто, то мы используем трехмерную печать или непосредственную фрезеровку из воска на станке ЧПУ. В большинстве случаев изготавливаются модели для литья из металла, которые выглядят точно так, как должно выглядеть украшение. С формы снимается резиновая форма, в которой имеется выемка. В резиновую форму заливают воск, который, в свою очередь, помещается в гипсовую форму. В нее в конечном итоге и заливается благородный металл, из которого изготавливается украшение.

Третий способ – фрезеровка изделия непосредственно из выбранного материала. Этот метод подходит не для всех значков, но в некоторых случаях он отменяет необходимость изготовления пресс-формы или формы для литья.

В этом случае на станке ЧПУ непосредственно из серебряного листа вырезается заготовка значка. Теперь остается только припаять к значку заколку и завершить его отделку. Мы нередко прибегали к этому способу, особенно при срочных заказах, когда дизайн позволял использовать данную технологию.

Изготовление инструментов – это сложная работа, требующая времени. Довольно утомительное дело, не так ли?

Поскольку изготовление инструментов является столь сложным и дорогостоящим делом, мы сохраняем их в пронумерованном виде на своем складе. Повторные заказы будут значительно более дешевыми, так как инструменты для выполнения работы сохраняются с прошлого раза.

Что дальше происходит с заготовкой для значка?

Итак, теперь у нас имеется заготовка для значка, выполненная одним из методов – прессованная, литая или фрезерованная.

Далее предстоит обработать края и припаять заколку к украшению.

опиловка значковопиловка значков

В ходе этого процесса на оборотной стороне значка указывается проба для благородных металлов и наш знак изготовителя – RT или R. Tavast; если изделие изготовлено не из благородного металла, то всегда ставится знак R. Tavast.

обозначение пробы и знак изготовителя на оборотной стороне значкаобозначение пробы и знак изготовителя на оборотной стороне значка

Самая увлекательная часть – эмалировка

Эмалировка – это стародавний, сложный и требующий времени процесс. Технология горячей эмалировки насчитывает тысячи лет, и очень многие ею не владеют. Например, в Финляндии нет сегодня ни одного мастера, умеющего делать горячую эмалировку.

Эмаль – это, по сути дела, стекло, которое поступает к нам в виде цветных кусков или порошка (при необходимости мы сами измельчаем куски в порошок). Иногда в стекло попадает грязь, которая потом может проявиться на готовой эмали в виде пятнышек или неравномерности окраски, поэтому эмалевый порошок мы сразу же несколько раз промываем дистиллированной водой. В результате промывки получаем смешанный с водой стеклянный порошок, готовый к нанесению на заготовки.

покрытие значков эмальюпокрытие значков эмалью

Заготовки для значков сделаны таким образом, что для каждого цвета имеется своя ячейка с высокими (0,3–0,4 мм) краями, куда мастер с помощью маленьких кисточек или палочек наносит эмаль. На готовом значке края, отделяющие ячейки для разных цветов, представляют собой металлические полоски. После сушки (выпаривания дистиллированной воды) изделие помещают в печь и подвергают термической обработке при температуре 850 градусов. Процесс покрытия повторяют  3–4 раза, а при более сложных изделиях – даже 5 раз.

эмалировка значков – эмалированные значки после термообработкиэмалировка значков – эмалированные значки после термообработки

После термической обработки в печи поверхность эмалированных значков имеет неровный, шероховатый вид.  В процессе дальнейшей обработки эмаль шлифуют брусообразными камушками до краев ячейки, чтобы поверхность была ровной.

шлифовка эмали – шлифовка эмалированного значкашлифовка эмали – шлифовка эмалированного значка

Затем производится пемзование значков соответствующим порошком и войлочным диском. После этого эмаль становится блестящей, красивой и гладкой. В некоторых случаях осуществляется еще заключительный глянцевый обжиг эмали, в процессе которого на поверхности эмали образуется глянцевый слой.

пемзование эмалированного значка – пемзование эмалированного значкапемзование эмалированного значка – пемзование эмалированного значка

Горячая эмаль обладает высокой прочностью. Говоря об этом, мы имеем в виду не ее способность выносить удары, а то, что и через сто лет эмаль сохраняет тот же цвет, что и после изготовления.

Обработка

Значки, при изготовлении которых эмаль не используется, сразу после прикрепления заколки направляются на обработку. Существует много способов обработки металлических поверхностей, например, их можно обрабатывать различными щетками, чтобы придать матовый или, напротив, зеркально полированный вид.

обработка значков – шлифовка краевобработка значков – шлифовка краев

Одним из методов обработки, который часто применяется для значков из серебра и сплава меди, является окисление. С помощью определенных химикатов ускоряют характерный для металлов процесс окисления, и в результате за короткое время украшение темнеет. Более высокие поверхности значка очищают щетками, так что более низкие части сохраняют темный цвет, а более высокие оказываются светлее. Это придает значку более солидный и достойный вид. Тексты и детали дизайна в этом случае также смотрятся лучше.

Теперь значки готовы

На протяжении всего процесса брак устраняется, так что на выходе мы получаем только безукоризненные красивые значки, готовые к упаковке в коробки. Мы предлагаем разнообразный ассортимент коробок, и все они, начиная от самых дешевых и заканчивая выполненными из эксклюзивной кожи коробками для украшений, выглядят солидно.

Значок US Secret ServiceЗначок US Secret Service

Прочитайте этот пост и узнайте, как происходит процесс заказа значков, чтобы и вы могли заказать свои значки для предприятия.

Чтобы посмотреть галерею изготовленных нами значков, кликните здесь.

Если вы хотите заказать значки, свяжитесь с нами

info@romantavast.ee
тел. 6 997 302

Направьте нам запрос, и мы свяжемся с Вами при первой возможности.

Имя

Эл. почта

Телефон

Ваше сообщение

Приложить файл (до 2 МБ)

Нагрудные знаки